Máy chiết rót Piston là thiết bị thường được sử dụng trong quá trình đóng chai các sản phẩm có độ nhớt cao, dung dịch đặc hoặc có hạt. Đây là loại máy chiết rót có khả năng định lượng chính xác, phù hợp cho các sản phẩm như xà phòng, nước tương, và nước chấm. Máy chiết Piston không chỉ đảm bảo sự chính xác trong quá trình chiết rót mà còn giúp tăng giá trị cho sản phẩm cuối cùng.
I. Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót Piston
Nguyên liệu được chuyển từ bồn chứa qua van điều khiển. Từ đó, nguyên liệu được đẩy xuống piston với thể tích đã được định sẵn. Piston được liên kết với hộp số để thúc đẩy nguyên liệu xuất ra. Hộp số điều khiển động cơ piston, đẩy nguyên liệu qua lại van, mở ra và đẩy nguyên liệu vào chai, lọ, hoặc thùng chứa.
Trong quá trình này, các van điều khiển có thể bao gồm van điện tử và van cơ. Các bộ điều chỉnh trên hộp số và piston cùng với bộ từ điện tác động lên chai lọ để điều chỉnh sai số thể tích. Đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả trong quá trình chiết rót.
Tham khảo bài viết: Nguyên lý chiết rót định lượng chính xác
II. Quy trình vận hành của máy chiết rót dạng Piston
Máy chiết rót chất lỏng dạng piston hoạt động theo quy trình khép kín và hiệu quả như sau:
- Khi máy chiết rót bắt đầu hoạt động, hệ thống chai được đưa vào máy. Chai được cố định bằng nắp hình vuông và sau đó được bịt kín bằng can chiết rót.
- Quá trình chiết rót bắt đầu khi van điều khiển mở ra để bơm dung dịch vào chai, với chai được tự động nhận diện và nâng lên dưới sự hỗ trợ của xi lanh giữ chai.
- Sau khi hoàn tất quá trình chiết rót, chai được đưa xuống vị trí lỗ khí và cam đẩy chai ra khỏi vị trí chiết rót. Mâm xoay đưa chai qua khu vực đóng nắp, trong khi piston lấy và đậy nắp chai. Chai hoàn thành được đưa đi tiếp để hoàn thiện sản phẩm trên băng tải.
- Đảm bảo quá trình vận hành chính xác và liên tục, từ khi chai được đưa vào đến khi sản phẩm được hoàn thành.
III. Đặc điểm hoạt động của máy chiết rót Piston
- Máy chiết rót Piston được thiết kế để hoạt động trong môi trường kín, đặc biệt hiệu quả với các dung dịch đặc sệt. Nếu phát hiện sự không đồng đều hoặc bọt trong sản phẩm sau khi chiết rót, cần kiểm tra và khắc phục ngay bằng cách kiểm tra từng bộ phận và có thể trang bị thêm bộ nhiễu ở đầu ống (được lập trình từ màn hình điều khiển).
- Tốc độ sản xuất trung bình cho mỗi ống 100ml là 15 sản phẩm mỗi phút, thường áp dụng cho việc chiết rót mỹ phẩm, kem dưỡng da và các dung dịch đặc sệt.
- Để giảm thiểu bọt trong quá trình chiết rót, có thể sử dụng các nguyên liệu chống bọt, mặc dù điều này có thể làm tăng thời gian chiết rót.
- Sản phẩm sau khi được chiết rót được đưa lên băng tải và chốt số lượng sản phẩm qua hai cảm biến (được lập trình từ màn hình điều khiển), tiến hành theo quy trình đã định.
- Đối với các sản phẩm tạo bọt, có thể trang bị kẹp cổ chai riêng để đảm bảo độ chính xác từ ống rót vào chai, lọ, thùng chứa.
- Các máy chiết rót được trang bị màn hình điều khiển để lập trình các chương trình như tùy chỉnh van, đóng mở bộ chống nhiễm ở đầu ống và cảm biến đếm số lượng chai.
- Đảm bảo hoạt động chính xác và hiệu quả trong sản xuất chiết rót.
Các loại máy chiết rót hoạt động theo nguyên lý chiết rót dạng Piston như:
…..
Hy vọng với những thông tin trên có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về các loại máy chiết rót vận hành dưới dạng nguyên lý chiết Piston. Nếu có nhu cầu tư vấn lắp đặt dây chuyền sản xuất, hãy liên hệ ngay tới số Hotline: 0981.983.234 – 0919.575.986 tư vấn của Hoa Việt nhé.
