Máy chiết rót là thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, đặc biệt trong ngành thực phẩm – đồ uống, dược phẩm và hóa chất tiêu dùng. Với kinh nghiệm hơn 10 năm cung cấp và tư vấn thiết bị công nghiệp, Công nghệ Máy Hoa Việt hiểu rõ: quy trình chuẩn bị máy chiết rót trước mỗi ca sản xuất chính là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm, năng suất dây chuyền và tuổi thọ thiết bị.
I. Tại sao cần chuẩn bị máy chiết rót kỹ lưỡng?
Một quy trình chuẩn bị chặt chẽ mang lại:
- Phát hiện sớm lỗi kỹ thuật trước khi sự cố xảy ra.
- Đảm bảo độ chính xác định lượng, tránh hao hụt nguyên liệu.
- Duy trì vệ sinh an toàn thực phẩm, đặc biệt trong các nhà máy đạt chuẩn HACCP.
- Giảm thời gian dừng máy, hạn chế rủi ro sản xuất ngắt quãng.
- Bảo vệ người vận hành bằng việc kiểm tra đầy đủ hệ thống an toàn.
>> Xem thêm: Giải pháp tự động hóa dây chuyền chiết rót hiệu suất cao
II. Quy trình kiểm tra tổng thể trước vận hành
1. Kiểm tra nguồn điện và hệ thống điều khiển
- Đảm bảo điện áp 3 pha ổn định (380V–400V).
- Các cầu dao, công tắc, tủ điện không bị hỏng, chập chờn.
- Màn hình PLC sáng rõ, thông số đúng chuẩn.
- Cảm biến mức, cảm biến áp suất phản hồi chính xác.
2. Kiểm tra hệ thống khí nén
- Áp suất hoạt động ổn định từ 6–8 bar.
- Không rò rỉ khí tại van, ống nối.
- Bộ lọc sạch, không bị nghẽn.
- Xi-lanh chuyển động mượt, không có tiếng kêu lạ.
3. Kiểm tra bộ phận cơ khí
- Truyền động (xích, dây đai, bánh răng) vận hành ổn định.
- Vòi chiết không rò rỉ, gioăng và phớt kín.
- Băng tải không lệch, con lăn quay êm.
- Bộ định lượng (xi-lanh, piston) chính xác, không bị mòn.
4. Kiểm tra hệ thống cảm biến và an toàn
- Tín hiệu cảm biến ổn định, không nhiễu.
- Nút dừng khẩn cấp hoạt động tức thì.
- Tấm chắn bảo vệ chắc chắn, công tắc hành trình đạt chuẩn.
- Đèn cảnh báo, còi báo lỗi hoạt động bình thường.
III. Các bước chuẩn bị chi tiết trước ca sản xuất
Bước 1: Kiểm tra an toàn tổng thể
- Khí nén: kiểm tra áp suất, van, rò rỉ.
- Điện: nguồn ổn định, thiết bị bảo vệ hoạt động.
- Đảm bảo các bộ phận chuyển động không phát âm thanh bất thường.
Bước 2: Vệ sinh và khử trùng
- Làm sạch vòi chiết, ống dẫn, bề mặt tiếp xúc sản phẩm.
- Dùng dung dịch khử trùng phù hợp, đúng thời gian yêu cầu.
- Kiểm tra lại độ thông thoáng sau khi vệ sinh.
>> Tham khảo thêm: Cách vệ sinh máy chiết rót theo tiêu chuẩn GMP
Bước 3: Kiểm tra chi tiết bộ phận chính
- Vòi chiết: không tắc nghẽn, phớt kín nguyên vẹn.
- Xi-lanh định lượng không rò rỉ, sai số < 0.02mm.
- Băng tải: mặt băng không rách, dây đai đạt độ căng chuẩn (giãn dài 3–5%).
- Bảng điều khiển: màn hình rõ, kết nối cảm biến ổn định.
Bước 4: Cài đặt và hiệu chỉnh
- Thông số: thể tích chiết, tốc độ, delay được nhập chính xác.
- Áp suất vòi chiết: từ 2–4 bar, tùy loại sản phẩm.
- Hiệu chỉnh định lượng qua thực nghiệm, sai số < 0.5%.
Bước 5: Chạy thử và kiểm tra
- Chạy không tải 10–15 phút ở 30% công suất.
- Tăng dần lên 80%, quan sát toàn bộ hoạt động.
- Tối ưu hóa thời gian trễ (0.1–0.3s), sai số chuyển động < 0.02s.
- Ghi lại toàn bộ dữ liệu vào nhật ký vận hành.
IV. Những lưu ý quan trọng khi chuẩn bị máy chiết rót trước mỗi ca sản xuất
- Chuẩn bị trước ca 45–60 phút để đảm bảo đầy đủ quy trình.
- Ghi chép toàn bộ thông số, thời gian, lỗi phát sinh.
- Duy trì nhiệt độ môi trường 20–25°C, độ ẩm < 65%.
- Bảo trì định kỳ 3 tháng/lần, thay thế chi tiết hao mòn.
- Trang bị đầy đủ PPE: găng tay, khẩu trang, mũ bảo hộ.
- Tuyệt đối không tự ý sửa lỗi nếu không thuộc phạm vi kỹ thuật.
- Kiểm tra an toàn điện và các thiết bị chống giật.
- Nắm rõ quy trình xử lý sự cố và thông tin liên hệ kỹ thuật.
>> Xem thêm: Lịch bảo trì bảo dưỡng máy chiết rót định kỳ hiệu quả
V. Liên hệ tư vấn thiết bị chiết rót công nghiệp
Công nghệ Máy Hoa Việt luôn sẵn sàng đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc thiết lập quy trình vận hành tối ưu. Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm sẽ giúp bạn lựa chọn thiết bị chiết rót phù hợp nhất với dây chuyền sản xuất.
Gọi ngay 0981 983 234 hoặc truy cập https://congnghemayhoaviet.vn/ để được hỗ trợ chi tiết.
